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注塑机废气活性炭催化燃烧处理方案

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-04-14
1、概况
主要针对该公司注塑机生产过程中产生有机废气,其主要成分为非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、含毒性,对人体健康有较大危害。
现需要建设一套具有高能、实效、环保的废气净化处理设施,现委托武汉ag8亚游集团环保科技有限有限公司针对该废气工况做出净化处理方案。
2、设计依据和原则 
2.1 设计依据
(1).《中华人民共和国环境保护法》;
(2).《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
(3).《环境空气质量标准》(GB3095-1996);
(4).甲方环评要求;
(5).《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998。
2.2 设计原则
(1). 严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。
(2). 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
(3). 工艺设计与设备选型,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保废气达标排放。
(4). 在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
3、废气处理目标
3.1处理废气来源及处理气量
根据客户提供的信息及现场勘测,目前该公司生产车间有15台注塑机组产生挥发性性有机废气,目前没有安装收集系统,也没有净化系统。根据废气的性质,我公司拟对生产车间安装1台LT-RCO-15000催化燃烧设备,废气经废气处理设备净化处理后在风机作用下通过15米烟囱高空排放。
3.2净化后气体排放标准
该公司产生过程中产生的有机废气(污染物名称:非甲烷总烃)净化处理后,废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。
4、废气净化系统简介
4.1  废气工况
                                                                表1. 废气工况设计参数
废气工况
序号 类别 产生废气
1 废气处理量 15000 m3
2 主要成分 非甲烷总烃
 
4.2处理工艺:
软管收集+主管道汇集+催化燃烧处理+离心风机+排气筒
注明:排气筒高度15米
4.3 催化燃烧废气净化技术原理
4.3.1 催化燃烧设备技术原理
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为无毒的 CO2 和H2O,同时放出大量热能,从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法(CO)高浓度有机废气治理设备的净化效率一般都在 97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的技术。
4.3.2吸附浓缩的意义
对于大风量,浓度较低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法处理,不仅需要大规模的设备,而且能耗较高,非常不经济。对于此问题,通过浓缩装置,可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理,从而可以降低设备投资和运行费用。
 
4.3.3净化原理
当大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床时,VOCs成分被吸附材料吸附,达标排放;同时,高温空气穿过吸附饱和区,即再生区域,使已吸附的VOCs脱附,恢复了吸附材料的吸附能力,形成中高浓度、小风量的脱附废气,通入催化燃烧装置进行氧化处理。浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。
 
4.3.4工艺流程 
4.3.5技术特点
1.设备节能高效;
2.催化温度200-300℃,运行安全;
3.PLC全自动控制,设备异常报警系统;
4.净化效率高达99%;
5.可间歇运行亦可连续运行。
 
4.3.6适用行业及范围
1.适用于中等风量、低浓度的有机混合废气;
2.适用于各种成分的废气处理(不含卤素、重金属类);
3.适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理.
5、废气净化设备安装工期
合同生效后,本公司可按客户要求在20个工作日内设备进场,双方根据现场施工进度协商。如遇上双休日或假日工期顺延。
6、质保期及售后服务
7.1 产品质保期一年,质保期内非人为原因造成的设备,免费维修或更换配件。
7.2 质保期满后,我公司提供终身维修维护。
7.3 维修热线响应:我公司工程部接到报障电话后,24小时内到达现场进行维修。